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SF-1 自润滑轴承

产品简介

SF-1 自润滑轴承材料以优质低碳钢为基板,中间烧结球形多孔铜粉层,表面扎制以PTFE为主的耐磨润滑材料作为轴承工作层,这种材料具有优异的机械承载能力,中间铜粉层不但可以及时传递轴承运行过程中产生的热量,同时也提高了塑料层与基板的结合强度。PTFE设计适用于完全干摩擦状态,并根据润滑情况、摩擦系数和耐久性要求开发了多种材料。特锐的PTFE金属复合材料在外部润滑或者不润滑的情况下,都能在最广泛的载荷、速度以及温度范围内提供最好的表现。

SF-1样本下载
金相图片

注:图中产品还可根据不同工况条件选择不同的基体材料,如:青铜基板(SF-1B)、不锈钢基板(SF-1S)、以及无铅(SF-1W)等配方产品。

①聚四氟乙烯
②球形青铜粉
③钢背
④镀铜/锡层

耐磨性能

SF-1 具有优异的耐磨性,这主要是由于PTFE的特殊分子结构。SF-1磨损大致可分为三个阶段,相对应的摩擦系数亦有三种情况,见右图:
1)“跑合”阶段:表面层PTFE 混合物向对偶面转移填补对偶面凹坑,并形成转移膜,此时,摩擦系数较大,材料的磨损速度较快。如图中Ⅰ曲线所示。
2) “稳定”磨损阶段:经跑合后的摩擦变成了PTFE 之间的摩擦,其摩擦系数低而稳定,材料的磨损率低而平稳。如图中Ⅱ区曲线所示。
3)“急剧”磨损阶段:多孔层孔隙中的PTFE 润滑剂消耗,无法使摩擦界面间获得足够量的润滑剂。摩擦面之间润滑不良,摩擦系数迅速上升,材料的磨损率亦急剧加快,直至70%青铜裸露时,SF-1寿命接近终止。如图中Ⅲ曲线所示。

影响寿命的主要因素

1) PV值的影响
PV值是确定SF-1磨损寿命的有效指标。如果要求寿命延长,PV值必须降低。

2) 环境温度的影响
环境温度越高,SF-1使用寿命愈短。

3) 对偶件的影响
对偶件采用合金钢或镀硬铬的轴,表面的粗糙度Ra=0.4~0.63范围内时,SF-1轴承使用寿命可以显著提高。

除了目录中显示的标准产品外,还可以提供非标产品或根据客户要求订购。

技术参数
代号 SF-1 SF-1T
材料 碳钢+铜粉+(PTFE+ Pb+填料) 碳钢+铜粉+(PTFE+ Pb+填料)
主要运用领域 产品应用于印刷机械、纺织机械、烟草机械、健身器等。 产品主要应用于中、高压齿轮油泵、柱塞泵、叶片泵等。
最大承载压力P (干摩擦) 静载 N/mm² 250 250
动载 N/mm² 140 140
摇摆 N/mm² 60 60
最大线速度V 干摩擦 m/s 2.5 2.5
油润滑 m/s >5 >5
最高PV值 干摩擦 N/mm²·m/s 1.8 1.0
油润滑 N/mm²·m/s 3.6 10
摩擦系数u 干摩擦 0.08~0.20 0.08~0.25
油润滑 0.02~0.12 0.02~0.08
相配轴径 硬度 HB >220 >220
粗糙度 Ra 0.4~1.25 0.4~1.25
工作温度 ℃ -200~+280 -200~+280
导热系数 W/mk 40 40
线膨胀系数(轴向) 11×10-6/K 11×10-6/K
外表面镀层 铜或锡 铜或锡

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